脈沖袋式除塵器拼裝式除塵器在鋼鐵工業的應用歷史介紹

鋼鐵工業從礦山原、燃料的破碎、篩分、轉運、煉焦、燒結、原料堆場、高爐爐前原料及上料設施、高爐噴煤粉、高爐冶煉、鐵水預處理、轉爐煉鋼、電爐煉鋼、煉鋼副原料系統、鋼水精煉、板坯切割(包括火焰清理)到熱軋、冷軋生產線有關設施等全工藝流程的生產過程中均產生大量粉塵、煙塵及氣態污染物。其中有些氣體、粉塵是易燃易爆的，對大氣污染較為嚴重。

　　對鋼鐵工業產生的大氣污染物的防治，主要是以除塵器來過濾掉大氣污染物中的大量有害煙塵與粉塵顆粒物為手段，同時回收有用的物料。在20世紀70 年代前曾使用過各種濕法除塵器、靜電除塵器及簡易的拼裝式除塵器和機械振打袋式除塵器。但由于濕法除塵器效率低，且產生二次水污染，電除塵器雖效率比較高，但在當時的歷史條件下技術水平不高，其產品尚不完備，導致不能完全適應使用的需要，均未能得到廣泛推廣和長期使用。直至70年代后期國內才開發出了小型脈沖噴吹清灰式的袋式除塵器及其他各種形式的中小型反吹風袋式除塵器，如回轉反吹、旁插反吹袋式除塵器。這些袋式除塵器性能好，過濾效率高，能達到當時國家排放標準的要求，在當時得到一定的推廣使用，特別是清灰效率高的脈沖除塵器使用范圍更廣，可惜由于當時的濾料只有化纖織物如729、208滌綸濾料，脈沖閥等配件品質也較差，限制了其發展。

　　袋式除塵器拼裝式除塵器在鋼鐵工業的應用歷史介紹,在80年代初，寶鋼從日本、德國引進的各種袋式除塵器、電除塵器，特別是大中型正、負壓反吹風袋式除塵器性能較優，過濾效果好，為當時寶鋼營造了碧藍的天空，為鋼鐵工業的大氣污染防治樹立了一個典型。以當時重慶鋼鐵設計研究院為主對引進的除塵器進行了消化移植，在國內鋼鐵行業、機械行業及其他行業中得到了廣泛應用。但此后使用中不斷出現問題，主要是清灰效果較差，阻力大，過濾風速低，體積龐大，耗鋼量多。國內雖進行過多種改進，但終因無法改變其低效清灰問題，以致當今已很少應用而逐步被強力清灰的脈沖袋式除塵器所替代。

　　80年代中期，北京特殊鋼廠電爐除塵系統引進了瑞典的低壓長袋脈沖除塵器，促進了國內大中型長袋脈沖除塵器的發展。80年代末水泥行業從美國引進了高壓氣箱脈沖除塵器用于水泥行業的除塵，同時也在鋼鐵行業得到了部分應用，主要使用在常溫下的物料輸送系統的除塵。

　　90年代至今，隨著我國國民經濟的飛速發展，國家對大氣污染防治的要求越來越高，對粉塵顆粒向大氣排放的限值提到100mg/Nm3。而部分城市和廠礦對除塵的要求更高，限值提到50mg/Nm3，甚至30mg/Nm3，從而促進了環保行業除塵技術的空前發展。一方面除塵系統及除塵器設計從消化移植國外引進的先進技術到研究開發自主知識產權的技術，從而出現了眾多的除塵器形式，主要是各種形式的脈沖袋式除塵器，其結構型式、技術性能、工程質量都有了很大提高，能保證長期穩定運行。另一方面，除塵器的濾料、配件、電控技術也相應地從引進消化移植到自行研究，同時結合數字化技術的發展，開發出了多品種的耐高溫、耐腐蝕、防靜電、抗結露、拼裝式除塵器長壽命的濾料，除塵效率達99.9％～99.99％，排放濃度可降到50mg/Nm3，甚至5mg/Nm3以下。與此同時，開發出了壽命長達4～5年的直角式、淹沒式電磁脈沖閥以及卸輸灰系統和電氣自動化控制系統、智能電控系統。至此，我國袋式除塵器從無到有，從低檔到高檔，經歷了幾次大的轉變，至今已經發展到能自行研制，開發新型袋式除塵器的水平，產品已接近和達到世界水平，部分產品已達到世界先進水平，能滿足國內鋼鐵、有色、機械、建材水泥、化工、醫藥等各行業除塵的需要。

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